Digitalizamos
Escaneo 3D y toma de referencias para capturar la geometría real de la pieza.
Convertimos piezas físicas en modelos digitales precisos, editables y listos para fabricar. Escaneamos, reconstruimos, optimizamos y fabricamos componentes para automoción, competición, 4x4, motos, camperizaciones e industria.
Para automoción, competición, 4x4, motos, camper e industria.
Envía 2–3 fotos y las medidas aproximadas. Te decimos viabilidad y el siguiente paso, sin compromiso.
Sigue el recorrido de Drive Forge: capturamos la geometría real, la reconstruimos con precisión y la dejamos lista para fabricar. Cada fase es una decisión de ingeniería, no un filtro.
El componente real: roto, desgastado o descatalogado. El punto de partida.
Escaneo 3D de alta densidad: capturamos la geometría exacta, punto a punto.
Reconstruimos la superficie: la nube pasa a una malla triangulada editable.
Ingeniería inversa: geometría limpia, con cotas y parámetros. Lista para modificar.
Tolerancias, montaje y resistencia comprobados antes de fabricar. Sin sorpresas.
Drive Forge digitaliza, reconstruye y mejora piezas mediante escaneo 3D, ingeniería inversa y diseño CAD. Creamos modelos precisos cuando no existen planos originales, adaptamos componentes a nuevas necesidades y preparamos archivos para fabricación real. No nos limitamos a replicar geometrías: analizamos la función de cada pieza, su montaje, sus tolerancias, sus puntos críticos y el uso que tendrá en el mundo real.
Escaneo 3D y toma de referencias para capturar la geometría real de la pieza.
Conversión de la geometría capturada en modelos CAD limpios, editables y funcionales.
Preparación de archivos y fabricación mediante impresión 3D, mecanizado u otros procesos según el proyecto.
De la pieza física al modelo fabricable: escaneo 3D, ingeniería inversa, diseño CAD y fabricación, todo con proceso propio.
Drive Forge convierte piezas reales en archivos digitales útiles para diseñar, modificar, fabricar y validar.
Cuéntanos tu caso por WhatsAppEscaneo 3D, CAD y procesos orientados a exactitud dimensional.
Cada pieza pensada para su uso real: montaje, resistencia, vibración, temperatura y fabricación.
No dependemos de catálogos cerrados. Cada proyecto se adapta al problema.
Reducimos el desarrollo cuando no existen planos ni referencias claras.
Replicamos componentes rotos, descatalogados o difíciles de conseguir.
No solo replicamos: mejoramos, reforzamos, aligeramos o adaptamos.
Diseñamos pensando en cómo se va a fabricar, no solo en que se vea bien en pantalla.
«Una pieza bonita en CAD no sirve de nada si luego no monta, no aguanta o no se puede fabricar.»
Sí. Podemos trabajar a partir de una pieza física, fotografías, medidas o referencias, según el nivel de precisión necesario.
Fotos de la pieza, medidas aproximadas, uso final, material deseado y cualquier información sobre montaje o condiciones de trabajo.
Hacemos escaneo 3D, ingeniería inversa, diseño CAD y fabricación; todo el proceso es propio.
Sí. Automoción, competición, rally, 4x4, motos, camperizaciones y restauración.
Sí. Podemos replicar una pieza o rediseñarla para mejorar montaje, resistencia, flujo, peso o funcionalidad.
Modelos 3D, archivos CAD, archivos para impresión 3D, archivos para mecanizado o documentación técnica según el proyecto.
Sí. Tratamos cada proyecto de forma confidencial y firmamos un acuerdo de confidencialidad (NDA) si lo necesitas. El diseño CAD que generamos es para tu proyecto.
Sí. Trabajamos desde una única pieza hasta series cortas. No hay pedido mínimo para prototipos o recambios puntuales.
Respondemos con la viabilidad y el plazo en 24–48 h laborables. Muchos proyectos de escaneo y CAD se resuelven en pocos días, según la complejidad y la fabricación.
Validamos el diseño contigo antes de fabricar y, cuando aporta valor, hacemos un prototipo previo. El objetivo es que la pieza funcione en el montaje real.
Cada pieza es a medida: el presupuesto depende del escaneo, el diseño, el material y la fabricación. Te damos un presupuesto cerrado antes de empezar, sin compromiso.